La ICAV srl nasce nel 1978 come ditta di assemblaggio cartucce su iniziativa dell’ingegnere Alessandro Cortona, il quale, formatosi lavorativamente in Olivetti, trasferisce la sua esperienza all’interno dell’azienda.

Dopo alcuni anni di attività, oltre all’assemblaggio di cartucce, l’azienda inizia ad occuparsi anche dello stampaggio dei particolari delle cartucce stesse.

Col tempo, ed in modo graduale, l’attività di assemblaggio diminuisce e cresce al suo posto l’attività di stampaggio ad iniezione di articoli tecnici in termoplastica conto terzi.

Alla fine degli anni Ottanta, internamente all’azienda, viene creato un reparto dedicato alla costruzione di nuovi stampi ed alla manutenzione degli stampi in produzione.

A metà anni 2000, l’azienda viene rilevata da Massimo Faccin e Luca Oddono, due collaboratori dell’Ingegnere Cortona, che ricoprivano rispettivamente il ruolo di responsabile di produzione e responsabile attrezzeria.

Competente e rapido, l’ufficio tecnico è il fulcro della nostra azienda, da qui prendono forma le idee dei clienti e nascono i progetti degli stampi. La progettazione, infatti, rappresenta una delle fasi più importanti nella realizzazione di uno stampo.

Per questo motivo l’Ufficio Tecnico di ICAV srl collabora con i clienti per realizzare un progetto ottimale, tenendo conto anche delle caratteristiche delle macchine necessarie alla realizzazione dello stampo. Tutto questo è possibile grazie alle competenze ad alla professionalità acquisita con anni di esperienza.

La nostra azienda sviluppa internamente il progetto dello stampo, partendo dal disegno del cliente, fino alla sua realizzazione tramite macchine utensili a controllo numerico ed utilizzando tutti i programmi necessari a tale scopo. Per le fasi di progettazione e realizzazione ci avvaliamo di piattaforme Cad/Cam Cimatron e Lycom.

L’attrezzeria della I.C.A.V. srl è strutturata per soddisfare le richieste dei clienti. In particolare, il parco macchina è rivolto alla costruzione e manutenzione di stampi termoplastici.

In questo caso possiamo distinguere due esigenze differenti: da un lato abbiamo i clienti, a loro volta stampatori, che ci richiedono di costruire nuovi stampi e dall’altro ci occupiamo di costruire e manutenere stampi per i clienti che affidano anche la produzione dei particolari alla nostra azienda.

Il nostro parco macchine utensili è costituito da:
• Elettroerosione a filo agie
• Elettroeresione a tuffo agie/cdm rovella
• Centro di lavoro verticale makino
• Centro di lavoro verticale sass
• Fresa smap
• Rettifica magerle
• Rettifica jones shipman

Il reparto di produzione lavora su due turni settimanali e mette a disposizione dei clienti un ampio parco macchine costituito da 14 presse orizzontali, a partire da 50 t fino a 200 t, alcune di esse equipaggiate con robot con mani di presa.

Le conoscenze tecniche e l’esperienza del personale operante in questo reparto sono garanzia di professionalità nell’utilizzare tutti i tipi di resine termoplastiche.

In particolare è possibile scegliere tra i seguenti materiali:
• Acetalica
• Abs
• Nylon
• Polipropilene
• Policarbonato
• Pbt
• Lcp
• Pps

Per soddisfare le richieste dei clienti l’azienda utilizza prodotti di qualità per la realizzazione degli stampi oltre a controlli di qualità puntuali e precisi per garantire le specifiche a disegno dei prodotti finiti.

Il reparto di produzione è certificato dal 2004 secondo la normativa ISO 9001:2015.

Inoltre, dispone di una macchina di misura ottica e di attrezzature specifiche per il controllo del prodotto finito. A seconda delle esigenze del cliente è possibile scegliere tra il controllo a campione oppure al 100% di ogni lotto di produzione.